台中旅館

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠塑膠零件的塑化和制品質量。

　　1、塑化壓力：(背壓)采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

　　此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出塑膠加工熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。

　　2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑膠

　　所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。塑膠射出注射壓力在東莞注塑成型射出加工中所起的作用是，克工程塑膠服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。