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　　塑膠擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為黏流體，然後通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿塑膠射出的連續體，最後經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、射出加工薄膜、裝飾用踢腳線等。

　　塑膠擠出模具容熔料的流變特性

　　對模具內熔料流動特性的考察是為了便於以所需擠了量獲得符合品德要求的擠出物塑膠零件、由此必須對模具在合理的壓力分布下，通過所需的擠出量，才能獲得形狀尺寸與模具縫隙形狀相同的高品質擠出物。各類熔料所顯示的非牛頓液體特性和所具有的粘性特性、彈性特性不同。

　　2.2 模具結構的問題

　　擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中，流動路徑斷面形狀發生變化。在設計這種斷面形狀的變化時塑膠加工，必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上，保證其順暢和無滯留地流動，即按照流線形進行設計。至於熔料進入縫隙入工程塑膠口入的壓力，為了使擠出過程穩定，應能使各處均勻。