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  超音波清洗源於二十世紀六十年代超音波洗淨設備,自超音波技術問世以來,科學家們發現:一定頻率自動清洗機範圍內的超聲波,作用於液體介質裡,可以達到清洗的作用。經過一段時間的研究和試驗,洗淨機不僅得到了滿意的效果,而且發現其清洗效率極高,由此超音波清洗機被逐漸運用於各行各業中去。在應用初期,由於電子工業的限制,超音波清洗設備電源的體積比較龐大,穩定性及使用壽命不太理想,價格昂貴,一般的工礦企業難以承受,但其出色的清洗效率及效果,仍然讓部分實力雄厚的國有企業一見傾心。隨著電子工業的飛速發展,新一代的電子元器件層出不窮,應用新的電子線路以及新的電子元器件,超音波電源的穩定性及使用壽命進一步的提高,體積減小,價格逐漸降低。二十世紀八十年代末,第三代超聲波電源問世,既逆變電源,應用最新IGBT元件。新的超聲波電源具有體積小,可靠性高,壽命長等特點,清洗效率得以進一步提高,而價格也降到了大部分企業可以接受的程度。

  當超音波電源將50Hz的日常供電頻率改變為28KHz後,真空回收機通過輸出電纜線將其輸送給粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超音波發生器(換能器),由換能器將高頻的電能轉換成機械振動並發射至清洗液中,當高頻的機械振動傳播到液體裡後,清洗液內噴洗機即產生上述空化現像,達到清洗的目的。由於超音波的頻率很高,在液體中所產生的空化作用可以達到28000次/秒,幾乎可以說是不斷地在進行,在液體中由於空化現像所產生的氣泡數量眾多且無所不在,因此對於工件的清洗可以非常徹底,即使是形狀復雜的工件內部,只要能夠接觸到溶液,就可以得到徹底的清洗,又因為每個氣泡的體積非常微小,因此雖然它們的破裂能量很高,但對於工件和液體來說,不會產生機械破壞和明顯的溫升。

  一般來說:用於清洗的超聲波,其頻率應在20KHz?80KHz之間,頻率低噪音大,換能器的體積也偏大,高頻率的超音波通常被應用於探傷,醫療診斷和超聲波加濕。

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