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　　擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不鏽鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。以下是絲錐常見斷裂的問題。

　　1、絲錐選擇不當：

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，螺旋絲攻如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　2、絲錐品質不好：

　　主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，NACHI鑽頭加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　3、底孔孔徑偏小：

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0、5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4、5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4、2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

　　4、絲錐與加工的材料不匹配：

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，NACHI鑽頭其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。