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　　擠壓絲錐完全是靠無屑擠壓出的螺紋孔，與切削絲錐相比，用冷擠壓成形絲錐加工軟質材料(≤HRC35)螺紋孔具有許多優勢。由於冷擠壓成形攻絲是擠壓而不是切削材料，因此擠壓絲錐不會產生切屑。與切削而成的螺紋相比，冷擠壓成形的螺紋具有更高的表面拉伸強度、屈服強度和剪切強度。更高的強度來源於螺紋形成機理，該工藝是通過使工件材料發生永久塑性變形而形成螺紋的。

　　冷擠壓成形絲錐的壽命通常比切削絲錐更長，螺旋絲攻因為冷擠壓成形絲錐沒有容易被快速磨損的鋒利切削刃。冷擠壓成形絲錐還能以比切削絲錐更大的長徑比加工螺紋。此外，與切削絲錐相比，用冷擠壓成形絲錐加工出的螺紋尺寸通常具有更好的一致性。

　　但是，要獲得這種尺寸一致性也需要付出一定代價。在進行冷擠壓成形攻絲時，需要首先加工出更精密的中心孔。冷擠壓成形攻絲的成功取決於中心孔的直徑，其尺寸公差通常要比用切削絲錐攻絲時更小。孔徑尺寸一個單位的偏差就可能引起形成的螺紋尺寸4個單位的偏差。因此，在進行冷擠壓成形攻絲之前，可能需要對中心孔進行鉸削加工。

　　如果中心孔尺寸過大，將沒有足夠的材料可供冷擠壓成形絲錐擠壓出正確尺寸的螺紋螺旋絲攻。如果中心孔尺寸過小，冷擠壓成形絲錐就不得不擠開更多的材料以形成螺紋，從而造成絲錐過快磨損。此外，在加工粗牙螺紋時，為了形成每個螺紋，冷擠壓成形絲錐都必須擠開更多材料，而擠壓的材料越多，產生冷作硬化的可能性也越大。不鏽鋼、鈦合金和鎳基合金都容易發生冷作硬化，因此，這些材料都可能縮短絲錐壽命，或造成絲錐折斷。

　　硬質材料上的螺紋孔還可以用螺紋銑刀來加工。一般來說，NACHI鑽頭用硬質合金螺紋銑刀加工高硬度材料沒有太大問題。螺紋銑削可以對刀具的進給率進行更好的控制。此外，螺紋銑削通常是在硬質材料上加工螺紋孔安全的方法，尤其是，一旦螺紋銑刀折斷在螺孔中，比較容易采取挽救措施。而一旦切削絲錐折斷在螺孔中，從孔中取出折斷的絲錐並挽救通常價值不菲的工件就要困難得多，有時甚至完全不可能。因此，在模具制造業和航空工業，螺紋銑削通常是在硬質材料上加工螺紋孔的首選方式。

　　此外，在螺紋銑削時，制造商可以更容易地控制螺紋尺寸。螺紋銑刀是通過螺旋插補運動(包括CNC數控機床的X、Y和Z軸同時運動)來銑制螺紋的，當螺紋銑刀磨損後，可以通過機床編程對刀具的螺旋插補進行補償，從而保證加工出的螺紋尺寸始終符合要求。不過，與螺紋攻絲相比，螺紋銑削的加工成本可能更高，在選擇加工工藝時必須考慮這一點。