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　　碳是鎢鋼衝針的主要元素之一，鎢鋼衝針的性能與組織在很大程頂針度上決定於碳在其中的含量及其分布的形式，在鎢鋼衝針中碳的影響尤為顯著。碳在鎢鋼衝針中對組織的影響主要表現在兩方面，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在鎢鋼衝針中的作用是互相矛盾的。

　　認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的鎢鋼衝針。

　　例如工業中應用最廣泛鎢鋼的鎢鋼衝針—0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標准含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11、7%這一最低限度的含鉻量。

　　由於含碳量不同，強銑刀度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於制造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18-8鉻鎳鎢鋼衝針的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0、03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有鎢鋼衝針9Cr18銑刀和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0、85~0、95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

　　總的來講，目前工業中獲得應用的鎢鋼衝針的含碳量都是比較低的。含碳量大於0、4%的鎢鋼衝針僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，鎢鋼衝針總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。