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　　一、絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。絲錐廠家認為，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，螺旋絲攻導致絲錐在使用中斷裂。絲錐廠家認為，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。NACHI鑽頭很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　二、絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。絲錐廠家認為，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　三、絲錐與加工的材料不匹配：NACHI鑽頭這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　四、底孔孔徑偏小：加工黑色金屬材料M5×0、5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4、5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4、2mm鑽頭來打底孔，螺旋絲攻攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

　　五、攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。