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　　一、切削油的作用

　　1、冷卻作用：通過金屬切削油切削油的熱傳導、對流和汽化作用，能有效地改善散熱條件，使切削區域的溫度下降，從而提高刀具的壽命，減少工件的熱變形。

　　2、潤滑作用：切削油滲入到切屑、刀具與工件的接觸表面之間後，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，能減少切屑與刀具前面和工件與刀具後面之間的摩擦因數，減輕粘結現像，抑制積屑瘤，降低表面粗糙度，提高刀具壽命。

　　3、洗滌與排屑作用：切削油能衝走在切削過程中產生的細屑，達到機械清洗、防止加工表面或機床損傷的目的。在深孔加工時，切削油還能起排屑作用。

　　4、防鏽作用：切削油中加入防鏽添加劑後能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件和刀具不受周圍介質腐蝕，起防鏽作用。

　　二、切削油的種類及選擇方法

　　1、切削油的種類：常用的切削油有水溶液和切削油兩大類。

　　(1)水溶液：水溶液是以水為主要成分的切削油。天然水的冷卻三菱刀片與洗滌作用雖好，但容易使機床和工件生鏽。目前，水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因為油不能溶於水，為使兩者混合，必須再加乳化劑( 脂肪酸、鈉皂、鉀皂)。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷卻與衝洗作用較強，適用於粗加工和磨削；含量高的乳化液潤滑作用較強，適用於精加工。

　　(2)切削油：這螺旋絲攻類切削油的冷卻、洗滌作用比水溶液差，但潤滑、防鏽作用NACHI鑽頭較好。純礦物油的潤滑作用較差，但資源豐富。其中低粘度的礦物油，如L—AN15和L—AN32油、輕柴油、煤油等被廣泛采用。植物油與動物油中含有極性分子，能形成較牢固的潤滑膜，潤滑效果比純礦物油好，但因價格昂貴，故不宜普遍采用。

　　2、切削油的選擇：切削油的種類很多，應根據切削條件和對切削油的要求合理選用。選擇切削油的一般原則主要有以下幾個方面：

　　(1)根據工件材料性質選擇切削油：切削鑄鐵、青銅等脆性材料時，工業用油為了避免細的崩碎切屑粘附到機床上難以清除，一般不使用切削油。 但精加工鑄鐵時，為了降低表面粗糙度值，可以選潤滑性好、粘性小的煤油作切削油。切削一般鋼料及塑性大的工件時，通常選用乳化液或硫化油。

　　(2)根據加工性質選擇切削油：粗加工時，表面較粗糙，產生的熱量多，一般選用冷卻作用較強的乳化液；精加工時，為了使表面粗糙度細化，可用以冷卻為主的切削油。

　　(3)根據刀具材料選用切削油：用高速鋼刀具刨削時，一般可以使用切削油；用硬質合金刀具刨削時，一般不使用切削油，避免刀片因驟冷驟熱產生裂紋。